01、冷却净化

冷却净化是螺杆真空泵维护的重要环节。其主要目的是冷却螺杆和泵体，防止因压缩热导致的气体温度上升。通过冷却净化，可以降低工艺气体的温度，保证泵的正常运行。

冷却方式及应用通常情况下，冷却净化气体为空气，除非根据系统指定的其他气体。在泵体上靠近排气端的地方设置了接口，以便进行冷却净化。

02、清洗净化

清洗净化是在停泵前清洁泵腔所必需的步骤。停泵后，关闭泵进气管路上的主阀，注入氮气、蒸汽或清洁空气20到30分钟，以清除粘性的工艺材料或工艺气体。

清洗的重要性当抽有腐蚀性的或有毒的气体，或像树脂一样有粘性的材料时，清洗净化尤为重要。这能有效防止泵腔内残留物导致的泵损坏或运行故障。

03、泵蒸汽冲洗

当泵每次工艺过程结束后，关闭进气口主阀，无负载运行真空泵10-20分钟(干运行，清洗净化)。

本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸汽。这些残留在泵腔内的工艺材料是导致泵重新起动时发生过载的罪魁祸首。

同样，当一段时间处于关闭状态的泵重新开启时，这些残留的工艺材料会导致泵卡死或过载。在这种情况下，按照以下步骤应用冲洗蒸汽注入泵腔后再起动螺杆真空泵。

冲洗步骤泵蒸汽冲洗的具体步骤包括关闭进气口主阀，无负载运行真空泵，注入蒸汽进行冲洗，Z后启动电机检查泵运行是否正常。

04、蒸汽冲洗方法（当泵运行后）

1)要求进行蒸汽冲洗的工艺材料：低聚物，单体，聚合体，树脂等。

2)蒸汽压力:大约1kg/cm2

3)冲洗程序:

a.关闭进气阀门。

b. 从泵进气管路或进气管上的螺塞，注入蒸汽10到20分钟(注入时间视工艺材料被清除而定)。

c. 通过联轴器用手试着转动轴，看泵转动是否轻松(在此期间，小心请不要启动电机)。

d.如果泵转动很轻松，则停止注入蒸汽。

e. Z后启动电机，检查泵运行是否正常。

如果泵还是不能旋转，则必须重复以上过程2到3次。

05、操作注意事项

安全操作在进行螺杆真空泵的净化操作时，要注意安全。遵循正确的操作步骤，确保在停泵和冲洗过程中，避免因残留物或蒸汽导致的事故。

定期维护定期对螺杆真空泵进行维护和检查，是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。按照操作规程，定期进行冷却净化、清洗净化和泵蒸汽冲洗等操作。

06、总结

螺杆真空泵的净化方法是确保其高效稳定运行的关键。通过掌握冷却净化、清洗净化、泵蒸汽冲洗及蒸汽冲洗方法，可以有效提升螺杆真空泵的工作效率和使用寿命。

应用实践在实际工作中，应根据工艺需求和泵的具体情况，选择合适的净化方法，确保螺杆真空泵的安全、高效运行。